• HIP Sintering Tungsten Carbide Die Cemented Carbide Stamping Dies Blanks Molds
    • HIP Sintering Tungsten Carbide Die Cemented Carbide Stamping Dies Blanks Molds
    • HIP Sintering Tungsten Carbide Die Cemented Carbide Stamping Dies Blanks Molds
  • HIP Sintering Tungsten Carbide Die Cemented Carbide Stamping Dies Blanks Molds

    HIP Sintering Tungsten Carbide Die Cemented Carbide Stamping Dies Blanks Molds

    Detail produk:

    Tempat asal: Zhuzhou, Hunan, Cina
    Nama merek: RI XIN
    Sertifikasi: ISO9001:2008 ISO14001:2004
    Nomor model: rixin-1

    Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:

    Kuantitas min Order: 1 KG
    Harga: Price varies according to the grade,weight and size
    Kemasan rincian: Pertama di karton kecil berisi kapas, lalu di karton yang lebih besar.
    Waktu pengiriman: 7-20 hari kerja
    Syarat-syarat pembayaran: D / A, L / C, D / P, T / T, Western Union
    Menyediakan kemampuan: 50 Ton Per Bulan
    Harga terbaik Kontak

    Informasi Detail

    Kelas: ML32, ML40, ML50, ML100 Bahan: TC + Cobalt
    Aplikasi: Stamping die, Punching die, Cold heading die, Cold forging die, Nut forming dies Pengobatan permukaan: Kosong
    Massa jenis: 13.1 HRA: 83
    kekuatan: 3200 Kata kunci: pukulan karbida disemen
    Cahaya Tinggi:

    tungsten carbide tools

    ,

    tungsten carbide tooling

    Deskripsi Produk

    HIP Sintering Tungsten Carbide Die Cemented Carbide Stamping Dies Blanks Molds

     

    HIP sintering Cemented Carbide Stamping mati cetakan tahan aus
     
    Pengenalan perusahaan
     

    Terletak di kota zhuzhou, provinsi hunan - dasar karbida gungsten Cina, co karbida disemen zhuzhou mingri.Ltd. didirikan pada Mei 2001 dengan investasi 10 juta dolar area 33300 ㎡. Dengan lini produksi terkini, peralatan canggih, teknisi profesional dan ahli dengan penghargaan nasional sebagai konsultan penuh waktu, kami telah memperoleh 35 paten dalam penemuan, model dan desain utilitas, Kami juga telah lulus Sertifikasi ISO9001: 2015 dalam kualitas dan Sertifikasi ISO9001: 14001 dalam lingkungan, Dalam beberapa tahun terakhir, kapasitas, kualitas, dan layanan kami telah jauh lebih meningkat karena perluasan pabrik, pengenalan teknologi canggih dan peralatan di dalam dan luar negeri dan penerapan manajemen 6S.

    Keuntungan kita
     
    1 produksi terus menerus tungsten karbida mati selama 18 tahun
    2 jumlah total produksi tungsten karbida mati hingga 800 ton
    3 banyak diekspor ke Eropa, Amerika, Australia, Brasil, India, Rusia dll
    4 Kami, Mingri CARBIDE, menjanjikan Anda 100% bahan mentah.
    5 Kami, Mingri CARBIDE, mengutip pesanan Anda dengan 24 jam
    6 Kami, Mingri CARBIDE, menerima pesanan Anda sesuai kebutuhan Anda
     
    Kelas

     

    ML32, ML40, ML50, ML100

    HIP Sintering Tungsten Carbide Die Cemented Carbide Stamping Dies Blanks Molds 0


    Mengapa memilih kami?
     
    1. Zhuzhou Mingri memiliki stok cetakan terkaya dari semua jenis meninju dingin dan panas.
    2. Dengan hubungan yang stabil dengan pelanggan kami.
    3. Gudang perkakas paling canggih.
    4. Kapasitas produksi terbesar dan pengiriman tercepat.
    5. Mesin pengujian paling andal untuk semua spesifikasi.
    6. Yang terbaik dan dapat diandalkan setelah layanan.

     

    Aplikasi:

    1, tungsten karbida mati menggunakan bagian mesin puching dan stamping
    2, tungsten karbida mati digunakan untuk menggambar tabung dan batang baja
    3, tungsten karbida die ues untuk die tempa tahan benturan, die tempa panas dan rol jadi
    4, juga digunakan untuk mati tahan aus atau tahan benturan
    5, gunakan untuk die membentuk mur dan die tahan benturan tinggi
    6, gunakan untuk meninju mati

     

    Spesifikasi

    OD (MM) ID (MM) PANJANG (MM)
    6-100 0-UKURAN APA PUN 10-300

     

    Cara Menjalankan Stamping Die pada Kecepatan Maksimum dengan Kerusakan Minimal

     

    Peralatan Pendukung Harus Sesuai Dengan Kecepatan


    Sebelum melihat desain perkakas untuk kemampuan kecepatan, sebaiknya Anda terlebih dahulu memahami kemampuan kecepatan pengepres dan peralatan pendukung yang akan menjalankan die.Kemampuan kecepatan alat tidak relevan jika pengumpan pers, pembayaran bahan mentah, inspeksi visual, sensor, rel pengambil, dan konveyor tidak dapat mengimbangi.
    Saat menentukan kemampuan beberapa peralatan ini, Anda perlu mengubah kecepatan linier seperti kaki per menit (FPM) atau inci per detik (IPS) menjadi pukulan per menit.Untuk menghitung kecepatan maksimum peralatan di SPM, Anda harus membagi kecepatan linier dengan perkembangannya.

     

    Menyeimbangkan Kecepatan dan Kerusakan


    Dua faktor menentukan kemampuan kecepatan stamping die.Yang pertama adalah seberapa cepat bagian tersebut dapat diproduksi secara fisik.Yang kedua adalah pada kecepatan berapa perkakas gagal (kerusakan).


    Kekuatan fitur pembawa (carrier), seberapa tinggi bagian yang harus diangkat, dan batasan mekanis pegas dan cam aksi samping (mandrels) secara fisik membatasi seberapa cepat bagian tersebut dapat dibuat.Meskipun masalah yang terkait dengan item ini dapat menyebabkan kerusakan pahat, mereka tidak berasal dari kerusakan pahat.

     

    Desain untuk Melawan Batasan Fisik.Dengan satu atau lain cara, masing-masing faktor pembatas kecepatan fisik ditentukan oleh konfigurasi, atau desain, bagian tersebut.Jika memungkinkan, akan sangat membantu jika Anda bekerja sama dengan perancang produk untuk mengidentifikasi gangguan produk yang membuat suku cadang lebih "ramah kecepatan".

     

    1. Sebagai contoh, sebuah suku cadang mungkin saat ini dirancang dengan sangat sedikit area di mana ia dapat dipasang di antara progresi, membuat pembawa terlalu lemah untuk memberi makan suku cadang dengan kecepatan tinggi tanpa runtuh.Perubahan desain kecil yang membuat pengangkut lebih kuat daripada yang dapat meningkatkan kemampuan kecepatan.

     

    2. Kompromi desain lainnya dapat dilakukan tanpa mengurangi kualitas komponen.Misalnya, jika desain produk dapat diubah untuk menghilangkan kebutuhan atau mengurangi perjalanan kamera aksi samping, atau mengurangi jarak yang perlu dilalui pegas, peningkatan kecepatan yang berharga dapat dicapai.

     

    3. Mengurangi seberapa tinggi suatu bagian harus diangkat dalam cetakan progresif dapat membantu mencapai kecepatan yang lebih tinggi.Cara paling umum untuk membatasi lift adalah dengan menggunakan lebih banyak stasiun pembentuk.Bentuk tinggi dapat didesain ulang dengan beberapa stasiun menggunakan bentuk yang lebih rendah yang memerlukan sedikit pengangkatan

     

    Mencegah Kegagalan Alat


    Kegagalan alat juga sangat menantang.Biaya yang terkait dengan kerusakan alat menjadikannya topik hangat.Meskipun menerapkan praktik akal sehat dari desain perkakas yang kuat pasti sangat membantu, tidak ada pengganti untuk pengalaman saat Anda mendesain perkakas untuk mencegah kerusakan.Seringkali, saat Anda menginjak bagian yang lebih kecil dan lebih rumit, mengatasi kerusakan lebih mudah diucapkan daripada dilakukan.

     

    Bukan Hanya Bagian Yang Lebih Tebal.Mendesain cetakan untuk dijalankan pada kecepatan tinggi tidak sesederhana membuat komponen cetakan (termasuk pelubang karbida,bushing baja yang mengeras ) lebih tebal di area tertentu.Faktanya, terkadang pendekatan tersebut menjadi bumerang, karena menghasilkan massa yang lebih banyak, oleh karena itu sebenarnya meningkatkan potensi kerusakan.

     

    Analisis yang cermat terhadap tekanan pembentukan dan pengosongan serta pengaruhnya terhadap perkakas sangatlah penting.Menggunakan teknik penguatan, seperti penempatan strategis jari-jari dan chamfers pada perkakas, lebih efektif.

     

    Ketahui Titik Putusnya.Untuk menginjak secara efektif pada kecepatan tinggi, Anda harus memahami kerusakan pahat dan titik pengembalian yang berkurang.Ini sangat sulit untuk diseimbangkan.Karena pengalaman sangat penting untuk menetapkan praktik desain yang mencegah kerusakan, Anda harus terlebih dahulu memahami dan menyeimbangkan antara manfaat jangka panjang dari berlari lebih cepat dan manfaat jangka pendek dari berlari lebih lambat.Karena kerusakan tool memakan banyak biaya — waktu henti, jam desain, dan pembuatan detail — wajar jika merasa terdorong untuk mengurangi kecepatan sehingga kerusakan tooling tidak akan terjadi.

    Sebaliknya, jika kerusakan dianalisis dan didesain ulang dengan cermat, pengetahuan yang diperoleh dapat digunakan untuk meningkatkan kemampuan kecepatan alat di masa mendatang.

    Sangat umum mendengar pembuat alat yang frustrasi berkata, "Apakah Anda ingin menjalankan alat dengan 1.000 SPM sepanjang hari tanpa masalah, atau Anda ingin menjalankannya pada 1.200 SPM dan membuatnya rusak setiap dua jam?"Manfaat jangka pendek menjalankan suku cadang dengan kecepatan yang lebih lambat dan terbukti adalah Anda tidak akan mengalami waktu henti yang tidak direncanakan dan biaya perkakas yang disebabkan oleh kerusakan.


    Tentu saja, kerugian dari berlari pada kecepatan yang lebih lambat adalah Anda tidak akan pernah mempelajari titik lemah suatu alat dan oleh karena itu tidak pernah memperoleh pengetahuan yang dibutuhkan untuk memaksimalkan kecepatan alat tersebut dijalankan.Jika Anda tidak pernah mendorong batas kecepatan, bagaimana Anda bisa tahu apa kecepatan tertinggi yang bisa dicapai?

     

    Jangan ragu untuk menghubungi saya jika ada kebutuhan:
    Whatsapp / wechat / telepon: 008618593402651
    Facebook: Xiao Aimee
    zhuzhou mingri co karbida disemen.ltd
    Email: mr009@mrcarbide.com

    Ingin Tahu lebih detail tentang produk ini
    HIP Sintering Tungsten Carbide Die Cemented Carbide Stamping Dies Blanks Molds bisakah Anda mengirimkan saya lebih banyak detail seperti jenis, ukuran, jumlah, bahan, dll.
    Terima kasih!
    Menunggu jawaban Anda.